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電解錳工藝，目前，我國(guó)電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7％的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實(shí)際已達(dá)到99.8％以上），只有少數(shù)幾個(gè)廠家生產(chǎn)99.9％的產(chǎn)品（因99.9％的產(chǎn)品市場(chǎng)需求量較小，但很多企業(yè)在作可行性研究報(bào)告時(shí)都號(hào)稱(chēng)生產(chǎn)99.9%的），主要原材料－錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類(lèi)，除前工序制液方式不盡相同外，電解生產(chǎn)工藝基本相同。
   電解二氧化錳　　電解二氧化錳分為普通型,堿錳型及無(wú)汞堿錳型,普通型適用于鋅錳電池類(lèi)；
堿錳型適用于堿性鋅錳電池類(lèi),無(wú)汞堿錳型適用于堿性鋅一二氧化錳電池。
   電池材料比表面積研究是非常重要的，電池材料比表面積檢測(cè)數(shù)據(jù)只有采用BET方法檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果才是真實(shí)可靠的，國(guó)內(nèi)目前有很多儀器只能做直接對(duì)比法的檢測(cè)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)也被淘汰了。目前國(guó)內(nèi)外比表面積測(cè)試統(tǒng)一采用多點(diǎn)BET法，國(guó)內(nèi)外制定出來(lái)的比表面積測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)都是以BET測(cè)試方法為基礎(chǔ)的，請(qǐng)參看我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 19587-2004）-氣體吸附BET原理測(cè)定固態(tài)物質(zhì)比表面積的方法。比表面積檢測(cè)其實(shí)是比較耗費(fèi)時(shí)間的工作，由于樣品吸附能力的不同，有些樣品的測(cè)試可能需要耗費(fèi)一整天的時(shí)間，如果測(cè)試過(guò)程沒(méi)有實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，那測(cè)試人員就時(shí)刻都不能離開(kāi)，并且要高度集中，觀察儀表盤(pán)，操控旋鈕，稍不留神就會(huì)導(dǎo)致測(cè)試過(guò)程的失敗，這會(huì)浪費(fèi)測(cè)試人員很多的寶貴時(shí)間。F-Sorb 2400比表面積測(cè)試儀是真正能夠?qū)崿F(xiàn)BET法檢測(cè)功能的儀器（兼?zhèn)渲苯訉?duì)比法），更重要的F-Sorb 2400比表面積測(cè)試儀是迄今為止國(guó)內(nèi)唯一完全自動(dòng)化智能化的比表面積檢測(cè)設(shè)備，其測(cè)試結(jié)果與國(guó)際一致性很高，穩(wěn)定性也很好，同時(shí)減少人為誤差，提高測(cè)試結(jié)果精確性。
　　主要用途：電解二氧化錳是優(yōu)良的電池的去極化劑，它與天然放電二氧化錳生產(chǎn)的干電池相比，具有放電容量大、活性強(qiáng)、體積小、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，摻用 20－30%EMD 做成的干電池比全用天然 MnO2 做成的干電池其放電容量可提高 50－100% ，在高性能氯化鋅電池中摻用 50－70%EMD ，其放電容量可提高 2－3 倍，全部用 EMD 做成的堿錳電池，其放電容量可提高 5－7 倍，因此電解二氧化錳成為電池工業(yè)的一種非常重要的原料。
　　物理狀態(tài)電解二氧化錳除作為電池的主要原料外，其它領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，如：精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中作氧化劑、錳鋅鐵氧體軟磁材料中的原料。電解二氧化錳由于具有很強(qiáng)的催化、氧化 / 還原，離子交換和吸附能力，在經(jīng)處理與成型后，是一種性能全面的優(yōu)良凈水濾料，與平常用的活性碳、沸石等凈水濾料相比，具有更強(qiáng)的脫色和去除金屬的能力。
　　生產(chǎn)工藝：電解二氧化錳生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程可分為制液、電解、成品處理三大部分。具體分為：浸出、氧化除鐵、中和、固液分離、硫化除重金屬、電解、剝離、粉碎、漂洗脫酸、干燥、計(jì)量包裝。

   碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過(guò)中和、凈化、過(guò)濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解；利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價(jià)錳還原為二價(jià)錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)，這種方法稱(chēng)為焙燒法；另一種方法是稱(chēng)為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來(lái)制備硫酸錳。不過(guò)這兩種方法由于成本較高，業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡(jiǎn)單易制但能耗較高污染較大的反射爐，前幾年，國(guó)家發(fā)改委已明令取締反射爐用于生產(chǎn)電解錳生產(chǎn)工藝。